日前，山東以《關于加快推進全省煤礦智能化發展的實施方案》為指導，推動煤礦智能化由采掘工作面向礦井六大系統發展，加快推進煤礦智能化實施，實現全區煤礦基本完成智能化建設。省屬煤礦、大型煤礦、高瓦斯煤礦、煤與瓦斯突出煤礦“四類礦井”全部實現智能化開采，智能化示范礦井建設。

 

　　煤礦智能化是煤炭工業高質量發展的核心技術支撐，將人工智能、工業物聯網、云計算、大數據、機器人、智能裝備等與現代煤炭開發利用深度融合，形成全面感知、實時互聯、分析決策、自主學習、動態預測、協同控制的智能系統，實現煤礦開拓、采掘（剝）、運輸、通風、洗選、安全保障、經營管理等過程的智能化運行，對于提升煤礦安全生產水平、保障煤炭穩定供應具有重要意義。

　　煤礦智能化發展是在安全實時通信及地下精準位置服務、巷道智能快速掘進、開采工作面智能協同控制、煤流及輔助運輸、綜合管理、煤炭洗選、煤礦廠區及綠色生態智能系統等方面實現智能化；煤礦重點崗位實現機器人作業，重要環節、高危工序實現無人化操作；形成完整配套的智能化生產、管理體系，建成一批智能化煤礦。

 

　　山東新云鵬采用先進UWB定位技術研發的KJ936煤礦人員精確定位系統，立足現代礦山實際情況，提高現有定位系統的精確度，對下井人員進行定位跟蹤，構建礦井信息的大型數據庫，實現數據的精確采集、傳輸及共享，以滿足礦井安全生產的需要。系統可與多個綜合自動化系統進行融合，實現信息資源的共享，提高礦井安全風險預警水平，為礦井日常監管及應急救援等工作提供數據支撐。

 

　　目前，我國一些煤礦正在開展智能化建設工作，但存在基礎理論研發滯后、技術標準與規范不健全、平臺支撐作用不夠、技術裝備保障不足、高端人才匱乏等問題。為推動煤炭行業高質量發展，促進煤炭產業轉型升級。煤礦智能化基本實現對所有信息精準適時采集、高可靠網絡化運輸、規范化信息集成、實時可視化展現、生產環節自動化運行，形成多產業鏈、多系統集成的煤礦智能化系統，基本建成智能感知、智能決策、自動執行的智能化煤礦體系。

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