在原煤生產過程中，工作面多使用皮帶運輸，但工作面更換移動頻繁，對其進行集中操控難度非常大。隨著煤礦產業規模的擴大以及各種煤炭技術的發展，傳統的工作面運輸機將無法再適應集約化的生產要求。井下需要的是技術更先進、性能更穩定且運輸速度快、運輸距離長、運輸量大的工作面運輸機，以完成高效和高產的生產目標。

 

　　為實現多條工作面機的集中控制，有效提高采煤工作面、掘進工作面原煤運輸效率，減少設備低載、空載運行造成的電能浪費及配件損耗，山東新云鵬技術人員積極展開技術攻關，獨家研發了KTC181工作面集中控制系統，實現了對井下掘進順槽工作面、采煤工作面順槽工作面、主運輸工作面以及洗煤廠工作面的智能化操控。該系統投入市場后廣受好評，使用客戶普遍表示KTC181工作面通訊集控系統能夠大大提高的礦區的工作效率，每年可為企業節約數十萬元。

　　山東新云鵬KTC181工作面集控系統采用遠程分布控制，減少了機組布線，節約了成本費用，同時又因為系統穩定性、可靠性較強，避免了一些安全隱患，對員工的人身安全起到了重要保護作用，而且系統擴展性良好，可以通過更改軟件系統來實現功能變換，而不需要重新設計。加之系統自帶故障檢測功能，降低了系統發生故障的概率，節省了維護費用。

 

　　同時，由于系統采用集中自動化控制，不需要專門配備人員對每個傳輸機進行手工操縱，只需要對每個分機配備操作人員負責相應機組的控制和維護。因而大大減少了工人的雇傭數量，降低了人力成本。

 

　　作為自動化電氣控制設備，KTC181工作面集中控制系統具有響應快的特點，一定程度上節約了系統開啟和關閉的時間、機電設備運轉和停止的時間。除此之外，自動化的作業也有利于礦區環境的改善，這不僅有益于員工身心健康，而且有助于提升企業形象。同時，先進設備技術的使用，有利于企業對技術人才的培養。

 

　　山東新云鵬KTC181工作面集控系統在礦井運輸中的使用，是實現礦井的自動化和智能化發展的必經之路。礦區使用工作面運輸機集中控制系統后，提高了煤炭的生產效率，同時降低了設備的故障率，從而減少了維護設備的成本，提高了煤炭生產的經濟效益。同時集中控制系統還增強了系統運行的安全性和可靠性，降低了煤炭運輸過程中的事故率，有助于礦井的有序化生產，實現了礦井的科學化管理和生產。

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